Як заздалегідь виявити корозію піттінгу відповідно до товщини стінки бетонної труби

Піттінг - це початкова стадія пошкодження корозії. Це форма пошкодження корозії, в якій поверхня металу безпосередньо піддається корозійному середовищу, а при дії напруги на розрив або хімічні речовини утворюються локалізовані корозійні отвори та розвиваються глибоко через знищення захисного шару та локальної інфільтрації. Піттингові ділянки зазвичай схильні до джерел втоми. Корозія піттінгу буде утворювати корозійні ями на поверхні структури, змінюючи стан поверхні структури та призводить до локалізованого або загального пошкодження.

На структуру металевих матеріалів впливає середовище, його стан змінюється, утворення нових фаз, що призводить до пошкодження корозії, що надзвичайно шкідливе для національної конструкції оборони і може призвести до значних або навіть катастрофічних наслідків. Країни світу щороку, щоб інвестувати багато людських та матеріальних ресурсів для виявлення та захисту корозії. Виявлення корозії стало однією з важливих сфер сучасних наукових та технологічних досліджень.

Для того, щоб оцінити ступінь стоншення стінок трубопроводів під час обслуговування та виведення швидкості стоншення товщини стін, таких промислових промислових виробів, таких як нафта, необхідно використовувати ультразвукові вимірювальні вимірювання товщини залишкової стінки трубопроводів, щоб оцінити залишок, що залишився. У випадку, якщо корозія трубопроводу не є серйозною, ми можемо передбачити та втрутитися до можливої ​​корозійної корозій, тим самим продовжуючи термін служби трубопроводу.

Ми отримали запит від нафтової компанії, щоб визначити, чи можуть бути дефекти в діаметрі більше 1 мм заздалегідь при вимірюванні товщини стінки масляного трубопроводу. У відповідь на цей запит ми вказали тестовий блок порівняння з фактичною стінкою 8 мм. Дно тестового блоку містило шість штучних дефектів діаметром 1 мм. Шаблон на дні тестового блоку такий: глибини штучних дефектів зліва направо до верхньої поверхні випробувального блоку - 6,9, 6,1, 5.1, 3,9, 3,1 та 2,1 мм відповідно.

1. Нормальний сталевий випробувальний блок без дефектів

Виявлення та точне визначення дефектів точки малого діаметру з ультразвуковими інструментами вимагає високої роздільної здатності виявлення та точності приладів, а також можливості A-Scan в режимі реального часу чітко відображати форму імпульсної хвилі дефекту. Ми використовували датчик ультразвукової товщини PM5 GEN2 за допомогою A-Scan Form Form Form Form Forge для огляду передньої сторони зразка. При вимірюванні без дефектної області є лише відбита форма хвилі від нижньої частини випробувальної частини, за винятком відбитої форми хвилі на інтерфейсі. Товщина нормального блоку становить 8 мм.

2. Спеціальний тестовий блкок з дефектами піттінгу

Коли зонд розміщується безпосередньо над штучними дефектами, з схеми форми хвилі можна побачити, що на нижній поверхні блоку зразка існує набір несправних форм хвиль відбиття, і показано глибину та розташування дефектних форм хвиль. Форма хвилі з червоним колом на наступному малюнку - це хвиля відбиття дефекту.

Наш датчик ультразвукової товщини Yushi може відрізнити дефекти піттінгу, що мали діаметр 1 мм через вищезазначені випробування. Для огляду товщини стінок нафтового та газового трубопроводу він не тільки вимірює товщину стінки, але й допомагає вам виявити крихітні дефекти піттінгу, які можуть бути заздалегідь присутніми в трубопроводі, що дуже корисно для прогнозування дефектів корозії заздалегідь. Якщо ви або ваші клієнти стикаєтесь з однаковими вимогами до перевірки, будь ласка, зв'яжіться з нами.