Характеристики матеріалу
Алюмінієво-силіконово-поліефірне покриття — це композитна технологія покриття, яка поєднує поліефірну смолу з алюмінієво-кремнієвими матеріалами, які мають чудові властивості, такі як-температуростійкість, ізоляція та захист від корозії.
Стійкість до високих-температур:
Силіконова смола, модифікована -поліефіром, може витримувати температуру вище 400°C, що робить її придатною для використання в -високотемпературних середовищах, таких як двигуни та друковані плати.
Ефективність ізоляції:
У разі використання як ізоляційного лаку він ефективно захищає обладнання під високою-напругою, наприклад котушки двигуна та ротор-статорні вузли.
Стійкість до корозії:
Покриття з модифікованого силіконом-поліефіру (SMP), покращені введенням силіконової смоли, значно покращують стійкість до ультрафіолетового випромінювання та корозії, забезпечуючи термін служби від-корозії до 10–15 років.
Сфери застосування матеріалу
Промислове обладнання:
Використовується для ізоляційного лаку двигуна та високо{0}}температурних анти-корозійних покриттів, таких як ізоляційні лаки на силіконовій- основі, здатні витримувати до 400°C.
Архітектурне оздоблення:
Застосовується для обробки поверхні алюмінієвих або сталевих листів із кольоровим-покриттям, таких як алюмінієві рулони з-фторвуглецевим поліестерним покриттям, які мають як декоративну привабливість, так і стійкість до корозії.
Спеціальне середовище:
У регіонах із піщаними бурями чи сильним промисловим забрудненням силікон-модифіковані поліефірні покриття забезпечують чудову стійкість до ерозії, ефективно подовжуючи загальний термін служби матеріалів.
Ущільнення та захист авіаційних двигунів
Це покриття використовується як герметизуючий шар, що стирається, у компресорних компонентах авіаційних двигунів. Завдяки поєднанню алюмінієво-кремнієвої пудри з поліефірною смолою досягається точний контроль зазору. Товщина покриття може досягати до 8 мм, а термін служби перевищує 5000 годин. Він ефективно знижує коефіцієнт тертя і забезпечує сильну стійкість до ерозії.
Компоненти, стійкі до-промислового зносу та високих{1}}температур
Термічний опір:
Покриття, виготовлені за допомогою технології плазмово-дугового розпилення, можуть ефективно працювати в середовищі з високою-температурою. Структура острівної-алюмінієвої-кремнієвої фази досягає пористості 10,75% із 50% вмістом пороутворювача-, що забезпечує як розсіювання тепла, так і зменшення ваги.
Механічні властивості:
Виявляючи чудову зносостійкість, це покриття ідеально підходить для застосування в хімічному обладнанні, металургійних формах та інших сценаріях, що вимагають тривалої-стійкості до механічного стирання.
Допоміжні матеріали для виробництва напівпровідників
У процесах виробництва пластин алюмінієві-кремнієві поліефірні покриття можна наносити на стопорні кільця CMP (Chemical Mechanical Polishing). Їхні характеристики низького виділення газів допомагають запобігти забрудненню пластин, одночасно задовольняючи суворі вимоги напівпровідникової промисловості щодо стабільності розмірів і стійкості до хімічної корозії.
Захист в особливих умовах
Хімічна стабільність:
Виявляє чудову стійкість до кислотних і лужних середовищ, що робить його придатним для використання в корозійних середовищах, таких як хімічні трубопроводи та морські платформи.
Електрична ізоляція:
Завдяки високому питомому об’ємному опору покриття ефективно служить захисною ізоляцією для електричного обладнання, наприклад, для покриттів обмоток трансформатора.
Порівняння процесів
Термічне напилення:
Підходить для алюмінієвих-кремнієвих цільових матеріалів, цей процес утворює щільне покриття шляхом розпилення розплавленого матеріалу. Необхідно оптимізувати такі параметри, як температура та швидкість розпилення.
PVD/CVD:
Технології фізичного або хімічного осадження з парової фази можуть створити високо{0}}чисті однорідні алюмінієві-кремнієві тонкі плівки, хоча вартість є відносно високою.
Нещодавно компанія з термічного напилення доручила нам перевірити їхні зразки алюмінієвого-поліефірного алюмінієвого-кремнієвого покриття. Основною вимогою було оцінити, чи відповідає товщина покриття проектним специфікаціям.
Деталі зразка:
Зразки являють собою прямокутні алюмінієві підкладки з товщиною основи 7 мм і товщиною покриття 1 мм.
Результати вимірювання
Виходячи з діапазону товщини покриття, ми вибралиУльтразвуковий товщиномір серії PM5 Gen3. Вимірювання проводилося за допомогою низькочастотного-вузько{2}}імпульсного одно{3}}кристалічного зонда лінії затримки. Режим I-E ідеально підходить для вимірювання товщини матеріалів із високим ступенем затухання, забезпечуючи точні вимірювання з високою повторюваністю з мінімальною похибкою (усього 0,003 мм).
Використовуючи режим I-E, було чітко отримано ехо-сигнал як на межі покриття, так і на підкладці з повними формами хвилі та стабільними значеннями вимірювань, що вказує на хорошу ефективність вимірювання. Зонд D5A13, вузький-імпульсний високо-чутливий зонд, пропонує чудову роздільну здатність для матеріалів із високим ступенем затухання, дозволяючи чітко розрізнити ехо-сигнали між поверхнею поверхні та підкладкою. Результати вимірювань точні та надійні.
Ультразвукові товщиноміри забезпечують швидкий, простий і точний метод вимірювання товщини алюмінієвих-кремнієвих поліефірних металевих покриттів, слугуючи ключовим інструментом для контролю якості.
Хочете дізнатися більше? Зв’яжіться з нами зараз, щоб отримати безкоштовну пробну версію! Вибір наших-високоточних ультразвукових товщиномірів означає професійне, ефективне та надійне обслуговування. Дозвольте нам захистити вашу промислову діяльність і разом сприяти розвитку галузі. Ми з нетерпінням чекаємо на співпрацю з вами та створення блискучого майбутнього!