Застосування Couplant
Під час ультразвукового випробування або вимірювання товщини спочатку на поверхню випробовуваної деталі наноситься шар середовища, що передає звук, який називається зв’язуючим агентом, також відомим як ультразвуковий зв’язувальний агент, сухий порошок зв’язувального агента (розведений для використання), тестовий зв’язувальний агент тощо. Ультразвуковий зв’язувальний агент відноситься до шару прозорого середовища, нанесеного між зондом і поверхнею заготовки. Основною функцією ультразвукового сполучного агента є усунення повітря між зондом і поверхнею вимірюваної деталі, щоб ультразвукові хвилі могли ефективно проникати в вимірювану деталь, забезпечуючи достатню інтенсивність звуку та пропускну здатність на поверхні виявлення для досягнення мети виявлення. Крім того, сполучні речовини з певною текучістю також можуть зменшити тертя, змастити рух зонда на деталі під час виявлення прямого контакту та подовжити термін служби зонда.
Як вибрати правильний зчіпник?
1. Умови поверхні
Чим шорсткіша поверхня заготовки, тим більше вона залежить від дії сполучного агента. В’язкі зв’язуючі агенти більше підходять для таких поверхонь виявлення, ніж зв’язуючі речовини з низькою в’язкістю, оскільки вони можуть краще заповнювати проміжки між поверхнями розділу, спричинені поглибленнями та виступами шорсткої поверхні.
Але на гладкій поверхні не обов’язково використовувати сполучні речовини з високою в’язкістю. Сполучні речовини з низькою в'язкістю зазвичай полегшують переміщення перетворювачів на гладких або оброблених поверхнях.
2.Тип матеріалу
Основна вимога для будь-якого не-руйнівного тестування полягає в тому, що матеріал не зазнає жодних змін до та після тестування. Тобто сполучний агент, який використовується для випробування, жодним чином не пошкодить перевірену заготовку.
На відміну від деяких матеріалів, які зазвичай використовуються як «зв’язувальні агенти» (наприклад, високотемпературне мастило, вазелін, моторне масло, гель для волосся тощо), зв’язувальні агенти, спеціально розроблені для ультразвукового тестування, перевірено на їх безпечність для матеріалів, з яких складається деталь.
Деякі зв’язуючі агенти мають певні функції запобігання іржі, деякі зв’язувальні агенти можна безпечно використовувати на пластмасі та скловолокні, тоді як інші схвалені для використання на сплавах в аерокосмічній галузі. Тому перед використанням необхідно перевірити, чи можна використаний сполучний агент використовувати для матеріалу випробовуваної заготовки.
3. Діапазон вимірювання
Якщо площа заготовки або площа, що підлягає випробуванню, є відносно великою, можна вибрати зв’язувальний агент, який може автоматично розподілятися, щоб мінімізувати час нанесення зв’язувального агента.
Крім того, дуже важливою є змочувальна здатність сполучного агента. З’єднувальний агент із хорошими зволожуючими властивостями гарантує відсутність сліпих плям у з’єднанні під час ультразвукового випробування на великій-площі.
4. Вимірювання середовища/температури
Для-ультразвукового випробування при низьких температурах зв’язувальні речовини на-водній основі не є найкращим вибором. Оскільки зі зниженням температури вони більш схильні до замерзання. Кращим вибором при низьких температурах є використання сполучних речовин на основі-кремнію або спирту.
З’єднувальний агент, який використовується для високотемпературного ультразвукового випробування, спеціально розроблений для забезпечення нормальної роботи за високих температур без горіння чи висихання. Під час вибору високотемпературних зв’язуючих речовин слід звернути особливу увагу на температуру займання, яка є температурою самозаймання. Ніколи не використовуйте зв'язувальні речовини вище температури самозаймання.