Область застосування стандарту
Ця стаття застосовна до ультразвукового тестування та якісної класифікації нержавіючої сталі, титану та титану, сплаву алюмінію та алюмінієвого сплаву, композитного сплаву з нікелем, міді та мідного сплаву для посудин тиску з товщиною базової пластини більше або дорівнює 6 мм. Основні пластини - це зазвичай вуглецева сталь, низька легальна сталь або нержавіюча сталь. Використання ультразвукових детекторів ультразвуків Yut може ідеально досягти стандартів тестування та отримати точні результати огляду.
Вибір ультразвукових зондів
Для різної товщини табличок інспектори, як правило, вибирають зонди відповідно до принципу, показаного нижче:
| Товщина (мм) | Адапувати тип зонда | Частота (МГц) | Розмір елемента (мм) |
| 6-20 | Зонд прямого променя з подвійним елементом | 4-5 |
Круглий діаметр вафель: 10-30 мм Побічна довжина квадратної пластини: 10-30 мм |
| 20-40 | Одноелементний прямий промінь зонд | 5 | φ14mm-φ20mm |
| 40-250 | Одноелементний прямий промінь зонд | 2.5 | φ20mm-φ25 мм |
Вимоги щодо продуктивності подвійного зонда прямого променя ультразвукового детектора недоліків повинні відповідати наступним вимогам.
Характерна крива відстані
Використовуйте тестовий блок на фіг . 2 цієї частини для вимірювання висоти ехо (одиниця: дБ) на кожній товщині. Характерна крива, як показано на малюнку A.1, повинна бути виконана, яка повинна відповідати наступним умовам:
а) Різниця між висотою ехо на товщині 19 мм та максимальною висотою відлуння повинна бути в межах 3db ~ 6db.
б) Різниця між висотою ехо на 3 мм та максимальною висотою відлуння також повинна бути в межах 3db ~ 6db.
Висота поверхневих відгомонів
Висота поверхні, випробувана методом прямого контакту, повинна бути на 40 дБ нижче максимальної висоти відлуння.
Чутливість виявлення
Перемістіть зонд і зробіть його узгодженим з 5,6-мм отвором плоского дно тестового блоку, показаного на малюнку. Різниця між висотою ехо та максимальною висотою ехо повинна бути -10db ~ +2 db.
Процес огляду
Інспекційна поверхня
Поверхня огляду може здійснюватися з поверхні підкладки або композитної пластини.
Режим з'єднання
Режим з'єднання може бути методом прямого контакту та методом занурення води.
Метод сканування
A) Метод сканування може бути 100% скануванням або паралельною лінією сканування вздовж напрямку ширини сталевої пластини з інтервалом 50 мм.
B) Інші форми сканування також можуть використовуватися відповідно до вимог договору, технічної угоди чи креслень.
C) 100% сканування повинно проводитися в межах 50 мм по обидва боки від лінії бронювання канавки.
Визначення еталонної чутливості
Помістіть зонд ультразвукового детектора недоліків у повністю комбінованій частині одягненої сталевої пластини та відрегулюйте висоту першої нижньої хвилі до 80% повного масштабу флуоресцентного екрану. Це служить базовою чутливістю.
Визначення не пов’язаної області
Коли висота першої нижньої хвилі нижча за 5% від повного масштабу флуоресцентного екрану і очевидна непереборна хвиля відбиття дефектів (більше або дорівнює 5%), ця частина називається непереборною зоною. Перемістіть зонд, щоб перша нижня хвиля піднімалася до 40% повного масштабу екрану, з центральним зондом як граничною точкою незв'язаної зони.