Вибір та застосування ультразвукових зондів з подвійним елементом

Конструкція бікристалічного зонда поздовжньої хвилі з незалежним передавачем та вафлями приймача ефективно усуває сліпу пляму майже поля та підвищує чутливість до виявлення, що особливо підходить для неруйнівного випробування тонкостінних деталей, грубозернистих матеріалів та складних структур. Вибір основних параметрів повинен дотримуватися наступної логіки:

1. Частота відповідає діаметру зерна

Нормальний матеріал (наприклад, вуглецева сталь, алюміній): ми вважали за краще збалансувати чутливість та проникнення. Наприклад, зонд 5 МГц може бути використаний для задоволення вимог до чутливості АА.

Грубі зернові матеріали (такі як аустенітна нержавіюча сталь): нижча частота 1-2 МГц буде більш правильною для такого виду матеріалу, він може мінімізувати перешкоди акустичного розсіювання та покращити співвідношення сигнал-шум.

2. Фокальна відстань відповідає товщині

Фокусна точка променя повинна знаходитися в центрі вимірюваної товщини стінки, як правило, в діапазоні 15-50 мм. Наприклад, для труб з товщиною стінки 8-20 мм, рекомендується фокусна відстань 20-30 мм, щоб забезпечити максимальний сигнал дефекту.

Менші вафлі (наприклад, 6 х 6 мм) використовуються для вигнутих деталей для посилення з'єднання та мінімізації спотворення краю.

3. Підвищення кута заломлення охоплює дефекти

Загальна перевірка зварювання: комбінації 45 градусів -70 кути заломлення градусів (наприклад, 45 градусів +60 градус) охоплюють більшість напрямків дефектів. Наприклад, посудина під тиском з товщиною стінки понад 50 мм вимагає повного розіграшу поперечного перерізу з комбінацією зондів 45 градусів та 60 градусів.

Дефекти поблизу поверхні: зонд 70 градусів може бути використаний для виявлення поверхневих та підводних тріщин з невеликою областю поблизу.

• Сценарій застосування:

Внутрішнє виявлення дефектів тонкостінних лиття, таких як блоки двигунів та вузли коліс.

Оцінка якості зварювання тіла, наприклад, визначення розміру ядра з алюмінієвим сплавом.

• Вибір специфікацій:

Високочастотна зонд (5-10 МГц) з невеликою ваферою (6 × 8 мм) для посилення роздільної здатності поблизу. Наприклад, під час огляду деталей з алюмінієвого сплаву 4-8 мм товщиною, зонд 5 МГц може чітко визначити дефекти до 0. 5 мм.

Вигнуті частини потребують на замовлення вигнуті блоки затримки, щоб переконатися, що звуковий промінь спрямований перпендикулярно до внутрішньої поверхні.

• Сценарій застосування:

Розшарування та виявлення дебіндування композитних структур (наприклад, крила вуглецевих волокон).

Скринінг тріщин на поверхневому тріщину таких точних компонентів, таких як лопатки турбіни.

• Параметри специфікації:

Поетапний масив подвійний кристалічний зонд (наприклад, лінійний масив 10 МГц) у поєднанні з багатокутною технологією відхилення променя для досягнення повного виявлення покриття складних структур.

High-temperature environments (e.g., engine components) require the use of delay block materials with a temperature resistance of >200 градусів у поєднанні з низькочастотними (2,25 МГц) зондами для проникнення товстостінних компонентів.

• Сценарій застосування:

Внутрішня тріщина та лонжерове виявлення роторів генератора та обмотки трансформаторів.

Повна товщина стіни підмітає огляд стиків із швами в трубопроводах передачі.

• Параметри специфікації:

Зонд низької частоти (1-2 МГц) з великою вафельною (13 × 13 мм) для посилення проникнення та придушення розсіювання зерна. Наприклад, при огляді швів нержавіючої сталі товщиною 80 мм товщиною 2 МГц зонд забезпечує ефективне проникнення та зменшує перешкоди відлуння кільця.

Високотемпературні сполучні засоби (наприклад, матеріали на основі силіконової олії) сумісні з блоком затримки зонда для забезпечення стабільного виявлення в середовищах понад 150 градусів.

• Сценарій застосування:

Виявлення дефектів зварювання та корозійних судин та нафтових трубопроводів.

Скринінг дефектів для розшарування для товстостінної аустенітної обладнання з нержавіючої сталі.

• Параметри специфікації:

Combination of longitudinal wave oblique probes (refraction angle 45°-70°) to cover defects in different directions. For example, a 70° probe is recommended for welds with a wall thickness of 14-25 mm, and for >50 мм Потрібно поєднання 45 градусів і 60 градусів.

Грубі кристалічні матеріали (наприклад, литі сталеві клапани) потребують зонда 1,5 МГц з широкою конструкцією пропускної здатності для поліпшення співвідношення сигнал / шум.