Підробка
У сучасній промисловості безпечна експлуатація трубопроводів має першорядне значення. Як слабка ланка в структурі, внутрішні дефекти швів трубопроводів (наприклад, тріщини, пори, нестримні тощо) можуть призвести до серйозних аварій, таких як витоки та вибухи. Традиційне візуальне огляд або рентгенографічне тестування (RT) більше не може задовольнити попит на високу ефективність та високу точність. Виходячи з цього, ультразвукова технологія інспекції стала основним засобом контролю якості шва трубопроводу внаслідок його переваг неруйнівної, високої ефективності та низької вартості. У цій роботі детально буде введено синергетичне застосування ультразвукового генератора імпульсу, осцилографа та зонда при інспекції зварного шва.
Принцип техніки
Основний принцип ультразвукової перевірки використовує властивості поширення ультразвукових імпульсів через матеріал. Коли ультразвуковий імпульс проходить через зонд у шва, що випробовується, якщо він зіткнеться з дефектом (наприклад, пористістю або тріщинами), частина звукової хвилі буде відбита, утворюючи ехо -сигнал. Аналізуючи різницю в часі, амплітуду та фазу ехо, можна визначити розташування, розмір та характер дефекту.
Ультразвуковий генератор імпульсу: генерує високочастотні електричні імпульси (як правило, 1-20 МГц), щоб керувати зондом для генерації ультразвукових хвиль.
Осцилоскоп: відображення в режимі реального часу форми хвилі сигналу Echo для аналізу інспектора.
Зонд: перетворює електричні сигнали в ультразвукові хвилі та передає їх, і отримує відбиті відгомони одночасно.
Склад та функція пристрою
Ультразвуковий генератор імпульсу
Випускні регульовані високочастотні електричні імпульси з контрольованою енергією та частотою викидів.
Підтримує багатоканальний огляд і підходить для складних зварних конструкцій.
Осцилоскоп
Відображає криву часу-амплітуда ехо-сигналу (режим сканування).
Оснащений посиленням сигналу, фільтруванням, зберіганням та іншими функціями, зручними для подальшого аналізу.
Вибір типу зонду
Прямий зонд променя: вертикальна захворюваність, придатна для виявлення плоских дефектів всередині зварного шва (наприклад, розшарування).
Зонд кутового променя: захворюваність під певним кутом, придатна для виявлення дефектів на скосі та поблизу поверхні зварного шва (наприклад, незасуджені).
Цілеспрямований зонд: покращує точність локалізації дефектів, підходить для тонкостінних труб.
Допоміжне обладнання
З'єднувальний агент: Зменшіть проміжок повітря між зондом та поверхнею заготовки, щоб забезпечити ефективну передачу звукових хвиль.
Підмітання пристрою: Щоб реалізувати рівномірний рух зонда та уникнути людських помилок в експлуатації.
Точки вимірювання та експлуатації
Підготовка перед тестуванням
Очистіть поверхню зварювання олії, іржі та корозії, щоб забезпечити ефект зв'язку.
Виберіть відповідну частоту зонда відповідно до матеріалу та товщини труби (наприклад, 2. 5-5 МГц для сталевих труб).
Налаштування калібрування та параметрів
Калібруйте обладнання зі стандартним тестовим блоком (наприклад, тестовим блоком CSK-IB) для визначення чутливості та швидкості сканування.
Встановлення параметрів осцилоскопа: діапазон базової бази (відповідність з товщиною труби), компенсація посилення (придушення шуму).
Аналіз підмітання та сигналу
Нижнє відлуння: Якщо немає нижнього ехо або ехо ослаблено, можуть бути об'ємні дефекти.
Дефект Echo: Обчисліть еквівалентний розмір дефекту відповідно до висоти та положення ехо.
Sawtooth підмітається по вертикальному напрямку зварювання, щоб забезпечити покриття всієї області зварного шва.